Prepreg
Prepregs für verbundwerkstoffe
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Prepreg oder vorimprägnierte Gewebe Gewebe sind Gewebe aus verschiedenen Arten von technischen Fasern (Glas, Aramid, Naturfasern,...) aus verschiedenen Armaturen, die mit thermoplastischer Matrix (Polyester, Polyamid, PP, PE, TPU, PA, PPS,PEEK,...) imprägniert wurden.
Diese Gewebe, einmal in Schichten zusammengesetzt, erzeugen hochleistungsfähige thermoplastische Laminate durch einen Prozess der Kompression und Thermoformung.
Weitere Informationen finden Sie in unserem Flyer.
Prepreg Glas und Polypropylen (PP)-Geweben
Unser Unternehmen erweitert seine Produktionskapazitäten im Bereich der Verbundwerkstoffe durch die Entwicklung einer neuen Generation thermoplastischer Gewebe und Bänder, insbesondere Prepreg-Gewebe aus Glas und Polypropylen (PP).
Ein Prepreg-Glas-Polypropylen (PP)-Gewebe wird durch die Kombination von texturiertem Glasgarn mit Polypropylen-Multifilamenten hergestellt. Die Flexibilität unserer Textiltechnologie ermöglicht es, Glas- und Polypropylen (PP)-"Prepreg"-Gewebe je nach Verwendungszweck und gewünschten Eigenschaften in Bezug auf Webmuster, Gewicht und Breite individuell anzupassen.
Die Verfestigung der Lagen erfolgt durch ein Formpressverfahren, bei dem das Prepreg auf eine Temperatur von 200-220°C, die über dem Schmelzpunkt der Polypropylen (PP)-Matrix liegt, erhitzt und während der Abkühlphase unter Druck (ca. 10 bar) gesetzt wird.
Maßgeschneiderte Innovation: thermoplastische Prepreg-Gewebe
Gavazzi erweitert sein Angebot um eine innovative Lösung: individuell gestaltbare thermoplastische Prepreg-Gewebe, die aus technischen Garnen in Kombination mit Polymermatrizen entwickelt werden. Eine Technologie, die Designfreiheit, Ästhetik und technische Leistung vereint.
Warum unsere thermoplastischen Prepregs wählen?
- Maximale Anpassungsfähigkeit
Wählen Sie aus einer breiten Palette von Garnen - Glas, Aramid, Basalt, Flachs, Metall - in Kombination mit thermoplastischen Matrizen, die von Polymeren mit niedriger Schmelztemperatur (PP, LDPE, PU, PA12) bis zu Hochleistungsmaterialien (PVDF, PA66, PPS, PEEK) reichen.
- Design und Funktionalität in einem einzigen Material
Für homogene Oberflächen und eine anspruchsvolle Ästhetik steht eine Vielzahl von Gewebestrukturen zur Verfügung, ideal für Anwendungen, bei denen Form und Funktion nebeneinander bestehen müssen.
- Überlegene Leistung
Optimieren Sie die mechanischen Eigenschaften und die Abriebfestigkeit Ihres Produkts dank der Synergie zwischen der textilen Unterlage und der Polymermatrix.
Geben Sie Ihren Ideen Gestalt mit Materialien, die Innovation, Technologie und Schönheit ausdrücken.
Produktmerkmale und Vorteile
- Gebrauchsfertiges Prepreg: das thermoplastische Harz befindet sich bereits im Gewebe
- Effiziente Verarbeitungsbedingungen
- Keine VOC-Emissionen
- Geringe Dichte
- Verarbeitung: reduziert Produktionszeiten und Kosten
- Gute Kompatibilität mit Epoxidharzen auch mit TP-Binder
- Längere Lagerfähigkeit im Vergleich zu duroplastischen Prepregs
- Gleichmäßiger Auftrag des Bindemittels, wodurch die Ausfallzeiten des Konsolidierungsprozesses reduziert werden
- Einfache Lagerung: keine Kühllagerung erforderlich
- Erfordert keine Papier- oder Folienzwischenlage, was den Abfall reduziert
- Hochgradig anpassungsfähiges Gewebe, das auch bei starken Krümmungen leicht ausgerichtet werden kann
Marktchancen
Diese Produkte eignen sich besonders für verschiedene Märkte:
- Luft- und Raumfahrt: Verbundwerkstoff-Laminate mit außergewöhnlichem Gleichgewicht zwischen geringem Gewicht und mechanischer Festigkeit
- Öl und Gas: Einfache Installation vor Ort und hohe Explosionsbeständigkeit machen thermoplastische Verbundwerkstoffe besonders geeignet für Bau- und Infrastrukturanwendungen
- Koffer: Verbundwerkstoffe ermöglichen die Herstellung von kundenspezifischen Artikeln, von Koffern bis hin zu Taschen und Koffern, die speziell für technische Geräte entwickelt wurden
- Automotive & Transport: strukturelle und nicht-strukturelle Teile speziell für äußere und innere Paneele von Autos, Lieferwagen und Booten
- Sportgeräte: Die leichte und außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit machen unsere Verbundwerkstoffe zu einer vielseitigen Lösung für sportliche Anwendungen wie Helme, Stiefel, Schlittschuhe...
- Gebäude: nicht tragende Platten für die Innendekoration, dank der optimalen Balance zwischen Leichtigkeit und Formteil
- Sicherheit & Verteidigung: Hohe Schlagzähigkeit eignet sich für ballistische Anwendungen, von allgemeiner Schutzausrüstung bis hin zu kundenspezifischen Lösungen
- Energie: Thermoplastische Verbundwerkstoffe werden häufig als Ersatz für Metalllösungen untersucht. Aufgrund ihrer hohen mechanischen Leistung und leichten Eigenschaften sind sie ideal für Windflügel und elektrische Energie
