Forschung und Entwicklung
Maßgeschneiderte Lösungen von Gavazzi für alle Anforderungen
Treffen Sie uns auf der Techtextil Frankfurt 23-26 April - Halle 12.1, Stand C18
Forschung und Entwicklung sind Gavazzis Hauptaugenmerk, um innovative Lösungen auf dem Markt voranzutreiben. Sie wird Dank einer kontinuierlichen Zusammenarbeit mit den Kunden und einer unverminderten Forschungstätigkeit an technischen Instituten und Universitäten durchgeführt.
Zeit, Energie, Ressourcen und laufende Investitionen unterstützen diese Aktivität. Infolgedessen hat das Unternehmen im Laufe der Jahre hervorragende Leistungen erbracht und in Zusammenarbeit mit kompetenten nationalen und internationalen Forschungszentren und den bekanntesten Universitäten innovative Produkte entwickelt.
und den bekanntesten Universitäten innovative Produkte entwickelt.
Die ständigen Herausforderungen, denen sich Gavazzi stellen musste, um den immer anspruchsvolleren Märkten gerecht zu werden, haben Gavazzi zu einem soliden Unternehmen gemacht, das in der Lage ist, maßgeschneiderte Lösungen für seine Kunden zu entwickeln.
Dank seines technischen, Fertigungs- und Marketing-Know-hows entwickelt und bietet Gavazzi innovative und hochqualifizierte Produkte sowie kundenspezifische Varianten der Artikel seiner Produktion durch Prototypen oder Testchargen an. In jeder Phase des Projekts wird der Kunde von einem qualifizierten und mehrsprachigen Personal betreut, um die Produktanwendung und potenzielle Möglichkeiten im Detail zu besprechen.
Unser F&E-Team sucht ständig nach neuen effektiven Lösungen, um die Leistung des Endprodukts zu verbessern. Über 90 neue Projekte werden jedes Jahr in unseren Labors gestartet und in den Produktionsstätten durchgeführt.
Viel Zeit, Energie und Ressourcen werden der Forschung gewidmet, die in Gavazzis Philosophie von zentraler Bedeutung ist. Dieser Ansatz war der fruchtbare Boden für hervorragende Qualitätsergebnisse und die Entwicklung innovativer Produkte von erheblicher Relevanz.
Die Partnerschaft mit dem Politecnico in Mailand war äußerst wertvoll. Es begann im Jahr 2008 und hat sich nach und nach immer ehrgeizigere Ziele gesetzt.
Lehrer und Schüler beschäftigen sich mit vielen Themen und unterstützen aktiv die fachliche Kompetenzentwicklung des Unternehmens.
Das Hauptaugenmerk liegt auf der Entwicklung einer neuen Generation von Verbundwerkstoffen zur Verbesserung der Leistung von strukturellen Renovierungs- und Verstärkungseingriffen an bestehenden Gebäuden oder zur Schaffung leichter und dünner Elemente für den Bau neuer Gebäude. In Übereinstimmung mit den nationalen und internationalen Bezugsnormen wurde eine breite Palette von AR (Alkali-Resistant)-Glasfasergeweben geschaffen, die für verschiedene Arten von Anwendungen geeignet sind.
Dank der Zusammenarbeit hochqualifizierter und engagierter Mitarbeiter auf der Suche nach ständig verbesserten Lösungen werden in den Labors des Politecnico fortlaufend Tests durchgeführt. Die Tests werden von einzelnen Maschenmustern und verschiedenen Verbundwerkstoffen bis hin zu Tests in vollem Umfang durchgeführt, die es ermöglichen, die tatsächliche Reaktion der tragenden Elemente im Falle eines seismischen Ereignisses effektiv zu bewerten und die Reaktion des Verbundwerkstoffs zu modellieren. Es ist dann möglich, effektive Methoden zur Konstruktionsberechnung zu erstellen.
Neben der Erforschung von Materialien für strukturelle Anwendungen hat die Partnerschaft die Durchführung mehrerer Studien ermöglicht, die gezeigt haben, dass die Verwendung von Glasfasergeweben eine gültige und garantierte Alternative zur traditionellen Technik der Stahlbewehrung ist. Ein markantes Beispiel hierfür ist die durchgeführte Versuchskampagne zur Bewehrung von Betonestrichen.
Mit Unterstützung des Politecnico war Gavazzi an zahlreichen nationalen und internationalen Forschungsprojekten beteiligt, die auf die Anwendung von mit Glasfasergeweben verstärkten zementgebundenen Verbundwerkstoffen abzielten.
ACCIDENT
Wir möchten hier an das erste Forschungsprojekt erinnern: ACCIDENT – „Advanced Cementitious Composites in Design and Construction of Safe Tunnel“ (finanziert im Rahmen der Interreg-Projekte Italien-Schweiz – 2009-2012), das auf die Planung und den Bau eines mehrschichtigen Tunnels abzielte Abschnitt, um die Sicherheit der Tunnel gegen außergewöhnliche Ereignisse zu gewährleisten. Die Studie hat gezeigt, dass der mit Glasgewebe verstärkte zementgebundene Verbundstoff als gültige Komponente in Bauwerken angesehen werden kann, die eine signifikante Verbesserung der Explosionssicherheit gewährleisten.
ACTIVE SYNERGIES
Gefördert im Rahmen der FESR-Projekte der Region Lombardei – 2013 mit dem Ziel, eine neue Dachtechnologie für vorgefertigte Gebäude zu untersuchen, die sich durch Leichtigkeit auszeichnen, sticht das Projekt ACTIVE SYNERGIES hervor. Diese Technologie ist unerlässlich, um die ursprüngliche Struktur zu bewahren und gleichzeitig die aktuellen Anforderungen in Bezug auf seismische Ereignisse, Wärmeisolierungskapazität und die Möglichkeit der Integration alternativer Energieerzeugungssysteme wie Photovoltaikmodule zu erfüllen.
EASEE
Mit dem EASEE-Projekt (gefördert von der Europäischen Gemeinschaft im Rahmen des FP7-Programms 2015) war Gavazzi der einzige Lieferant von Bewehrungsmatten. Es wurde eine Hochleistungs-Dämmplatte bestehend aus einem EPS-Kern und zwei Außenhäuten aus faserverstärktem Verbundstoff mit begrenzter Dicke (12 mm) vorgeschlagen. Ein besonderer Erfolg des Projekts war die Anwendung auf ein ALER-Gebäude in Cinisello Balsamo.
SMART PIQUER
Das SMART PIQUER-Projekt (gefördert im Rahmen der FESR-Projekte der Region Lombardei - 2017) führte zur Definition einer innovativen Art von Hochleistungs-Sandwichplatte für die energetische Verbesserung von Gebäuden, die sich dank der Verwendung von neuen Materialien und Minimierung der Umwetbelastung auszeichnet hat: Der Kern wurde durch einen zementartigen Schaum mit sehr geringer Wärmeleitfähigkeit und Leichtigkeit ersetzt, während für die äußeren Schichten leichtere zementartige Verbundstoffe verwendet wurden. Auf diese Weise wollten wir die Nachhaltigkeit des Produkts und seine Unbrennbarkeit im Brandfall erhöhen und das Risiko einer Rauchbildung bei hohen Temperaturen an der Fassade verhindern, was heute eines der wichtigsten Probleme darstellt.
